為了使前元管道在工程安裝中做到安全實(shí)用、確保質(zhì)量，凡使用前元管道的工程，在工程施工前，必須對(duì)前元管道的技術(shù)性能、特點(diǎn)、安裝方法、注意事項(xiàng)等與施工方進(jìn)行技術(shù)交底并簽字認(rèn)可，留檔備查。
　　本技術(shù)交底書結(jié)合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)《埋地排水用鋼帶增強(qiáng)（PE）螺旋波紋管》（CJ/T225-2011）在中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS164:2004）、《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）的基礎(chǔ)上進(jìn)行了歸納、摘要。凡本技術(shù)交底書未涉及內(nèi)容，一律按《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》 （CECS164：2004）及 《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50268-2008）執(zhí)行。

一、管道施工和敷設(shè)
1.1 管道工程的施工準(zhǔn)備、測(cè)量、降水、開(kāi)槽、溝槽支撐、和管道交叉處理、管道合槽施工等技術(shù)要求應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1.2鋼帶增強(qiáng)（PE）螺旋波紋管應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地基上。管頂最小覆土厚度在車行道不應(yīng)小于0.7m。
1.3當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載能力較低，壓實(shí)工具的荷載較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、級(jí)配砂等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其它材料回填；為提高管道的承載力，可采取加固管道的措施。
1.4 鋼帶增強(qiáng)（PE）螺旋波紋管應(yīng)直線敷設(shè)，遇到特殊情況需利用管道的柔性時(shí)，設(shè)計(jì)曲率半徑應(yīng)大于130Di。
1.5當(dāng)鋼帶增強(qiáng)（PE）螺旋波紋管穿越鐵路和高速公路時(shí)，應(yīng)按鐵路和高速公路的有關(guān)規(guī)定設(shè)置保護(hù)套管，套管內(nèi)徑要大于塑鋼纏繞管外徑300mm。鋼帶增強(qiáng)（PE）螺旋波紋管不得在建筑物和各類構(gòu)筑物的基礎(chǔ)下面穿越。
裝卸、運(yùn)輸和堆放
2.1 管材裝卸時(shí)，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。
2.2  裝卸時(shí)吊索應(yīng)采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。
2.3  管材的起吊宜采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，采用兩吊點(diǎn)時(shí)，吊帶之間的夾角應(yīng)在45°～60°之間，嚴(yán)禁穿心吊。
2.4  發(fā)運(yùn)的管材應(yīng)做好管材端口的保護(hù)。
2.5管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)尖銳可能刺破聚乙烯塑料保護(hù)層的石塊或其它物體,管材堆放應(yīng)整齊；管材堆放時(shí)兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板檔住，防止滑動(dòng)。
2.6 管材如需長(zhǎng)時(shí)間存放，應(yīng)置于庫(kù)房?jī)?nèi)；當(dāng)露天堆放時(shí)，必須加以遮蓋，防止曝曬；存放地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離熱源，并有防水、防火措施。
3、溝 槽
3.1溝槽槽底凈寬度，根據(jù)管徑大小、土質(zhì)條件、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于0.45m時(shí)，管道每邊凈距不宜小于0.3m；當(dāng)管徑大于0.45m時(shí)，管道每邊凈距不宜小于0.5m。
3.2開(kāi)挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層�；�底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填10～15mm天然級(jí)配砂石料，并整平夯實(shí)，
其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)層密實(shí)度要求，嚴(yán)禁用雜土回填。槽底如有堅(jiān)硬物體必須清除，用砂石回填處理。
3.3槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時(shí)方可施工。
4、管道基礎(chǔ)
4.1管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)，對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層;當(dāng)?shù)鼗�土質(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm和管材加強(qiáng)肋的高度�；�礎(chǔ)密實(shí)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。對(duì)軟土地基，當(dāng)基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。
4.2管道基礎(chǔ)中在接口等部位的操作坑，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨開(kāi)挖，操作坑的大小可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定，一般情況下自管底部往下挖不低于30cm;自管端往左右挖不低于50cm。在接頭完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實(shí)。
4.3對(duì)由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對(duì)地基進(jìn)行加固處理。
5、施工排水
5.1  當(dāng)施工需要降低地下水位時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：
5.2 排水管臨近建筑物的地方，降低地下水位時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止對(duì)臨近建筑物產(chǎn)生影響。
5.4 施工降水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求
5.4.1 溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁帶水施工。地下水位應(yīng)降至槽底最底點(diǎn)以下0.5m。
5.4.2 在地下水位高于開(kāi)挖溝槽槽底高程的地區(qū)，應(yīng)將地下水位降至槽底最低點(diǎn)以下0.5m；管道敷設(shè)完后，進(jìn)行回填土作業(yè)時(shí)，不得停止降低地下水。待管道穩(wěn)固后，方可停止降低地下水。
6、管道安裝及連接
6.1下管可用人工或起重機(jī)械進(jìn)行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機(jī)械下管。下管時(shí)應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。
6.2雨期施工時(shí)應(yīng)防止浮管。管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線、管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。
6.3管道連接
鋼帶增強(qiáng)（PE）螺旋波紋管常用的連接方式有：熱熔擠出焊接、熱縮套連接、電熱熔連接、承插式橡膠密封圈連接。本公司根據(jù)客戶需求選用不同的連接方式。
6．3.1熱熔擠出焊接
1.將待連接兩根管材端口對(duì)齊對(duì)靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時(shí)應(yīng)盡可能是二根管材端口長(zhǎng)短軸對(duì)應(yīng)。
2．必須保證U型鋼骨架口平直，如不平直時(shí)，用往復(fù)鋸切平直。
3．清除U型鋼骨架口，及管道連接口周圍的泥土、灰塵、砂礫等其它雜質(zhì)。
4．用熱風(fēng)槍預(yù)熱U型鋼骨架口，用手提擠塑機(jī)，擠出PE膠把U型鋼骨架口封堵密實(shí)。
5．把需焊接的兩端口和螺旋U型口校對(duì)平直、整齊，兩管端口間預(yù)留1—3mm的焊接口。
6．用熱風(fēng)槍預(yù)熱焊接部位，用手提擠塑機(jī)擠出PE膠把兩管端熔焊連接，焊縫PE膠應(yīng)為寬30～50mm、厚5mm的圓弧型、平滑焊縫。
7.D≥800時(shí)要求管內(nèi)壁外雙層擠出焊。
6.3.2熱縮套連接
1．將待連接兩根管材端口對(duì)齊對(duì)靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時(shí)應(yīng)盡可能是二根管材端口長(zhǎng)短軸對(duì)應(yīng)。
2．清除管道連接口周圍的泥土、灰塵、砂礫等其它雜質(zhì)。
3.預(yù)熱：將待連接的管道兩端管口被連接的部位加熱到80-90℃左右并在加熱的過(guò)程中，采用手工鋼絲刷輕微打毛，打毛的長(zhǎng)度不得超出熱收縮帶包覆的寬度。
4．加熱：把液化氣烤槍調(diào)到應(yīng)用的火焰，先用液化石油所噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并應(yīng)使加強(qiáng)纖維熱收縮套完全收縮后再分別向兩邊加熱，以免產(chǎn)生氣泡。
5.熱縮套許受熱溫度不得超出250℃（熱收縮套外表面色溫點(diǎn)）,加熱時(shí)應(yīng)注意觀察色溫點(diǎn)的變化，以免熱縮套烤焦，最好加熱至熱縮套發(fā)出油光，四周邊可見(jiàn)熱熔膠溢出。
鋼帶增強(qiáng)（PE）波紋管發(fā)生泄漏的主要部位是管道底部，因此，必須注意管道口底部溫度是否達(dá)到要求。
6.加熱完之后及時(shí)用布?jí)簩?shí)收縮帶。壓實(shí)后檢查一遍，若有遺漏，及時(shí)用噴槍補(bǔ)修完整。
7.管道加熱連接后至少冷卻30MIN才能動(dòng)。
6.3.3電熱熔帶連接 
電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。
1．檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2．通過(guò)沙袋將要連接的管道放在離地面20-30cm處，地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上(操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm)并水平對(duì)齊。
3．清除管道外壁及電熱熔帶內(nèi)雜物。
4．在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固。
5．用電熱熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住并用耐熱帶緊固。
6．將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接頭相連接。
7．焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。
8.焊接完畢后，進(jìn)行自然冷卻（一般≥40min），冷卻過(guò)程中不許移動(dòng)焊接機(jī)具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后放可將機(jī)具移開(kāi)。
6.3.4 承插式橡膠密封圈連接
1.清理插口和承口污物。
2.標(biāo)記承插深度線。
3.在插口端距離管端3CM位置處裝上密封圈并用清水或肥皂泡潤(rùn)滑。
4.用拉力器或挖機(jī)輔助承插到位，用挖機(jī)輔助承插時(shí)需緩慢推進(jìn)不可撞擊式推進(jìn)。

二、管道修補(bǔ)
1.管道連接過(guò)程中使用非定長(zhǎng)管時(shí)，采用手鋸或電動(dòng)往復(fù)鋸進(jìn)行斷管，斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機(jī)或手工熱風(fēng)焊槍進(jìn)行封焊。
2.管道敷設(shè)后因意外造成管壁局部損壞，當(dāng)局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過(guò)管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可采用微型擠出機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超過(guò)以上范圍時(shí)或現(xiàn)場(chǎng)條件不具備修補(bǔ)條件時(shí)，采取砌筑連接暗井、檢查井或換管等措施。

三、回填
1．管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)管頂以上（不宜小于0.5m）須回填，密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。
2．溝槽回填，應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填,并確保管線與構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。
3．管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；管頂0.5m以上采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行。
4．管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm。
5．回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開(kāi)始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為0.15~0.2m，管頂以下宜用較好的素土回填，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，需加填砂土。也可參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6．覆土前必須將槽底雜物如磚塊、石塊及其它堅(jiān)硬物體等清理干凈，回填過(guò)程中，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填。
1．管道與混凝土或磚砌檢查井連接時(shí)，宜采用剛性連接。
2．當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端�；炷�土包封的厚度不宜小于100mm，強(qiáng)度等級(jí)不行低于C20（圖4.1）。
3．當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開(kāi)預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈（圖4.2）。
4．在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。采用專用管件與檢查井連接時(shí)，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。
5．管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。
6．檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角回填密實(shí)。

五、管道閉水試驗(yàn)
1．管道密閉性檢驗(yàn)按規(guī)定的溝槽回填條件進(jìn)行，接頭部位宜外露觀察。
2．管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1Km，帶井試驗(yàn)。
3．管道密閉性檢驗(yàn)可用閉水試驗(yàn)法。具體操作按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：
①試驗(yàn)上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游管頂內(nèi)壁加2M計(jì)；
②試驗(yàn)上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游設(shè)計(jì)水頭加2M計(jì)；
③試驗(yàn)上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)上游檢查井時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；
④試驗(yàn)之前管段浸泡時(shí)間不低于24H，試驗(yàn)觀測(cè)時(shí)間不低于30MIN并不斷向試驗(yàn)管段補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。
4．管道閉水試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道的滲水量應(yīng)滿足下式要求：
Qs≤0.0046di
式中  Qs—每1km管道長(zhǎng)度24h的滲水量（m3）；
di—管道內(nèi)徑（mm）。

排水管道閉水試驗(yàn)記錄